產(chǎn)品介紹：

定量包裝秤是重力式自動裝料秤的簡稱，在包裝領(lǐng)域使用廣泛，它包含下述三種自動裝料秤：

（1）組合裝料秤（Associative Weigher、 Selective Combinaticn Weigher）

（2）累計裝料秤（ Cumulative Weigher）

（3）減量秤 （Subtractive Weigher）。

作為一種自動衡器，定量包裝秤與傳統(tǒng)的非自動衡器在結(jié)構(gòu)特點、 計量性能、檢測方法等方面有著諸多不同。

大連柯力電子稱重設(shè)備有限公司生產(chǎn)的自動定量包裝秤應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)自動化生產(chǎn)自動定量包裝，整個稱量過程由電腦控制，自動完成。具有稱量速度快；稱量精度高，省力，省人，操作簡單，維護方便的特點。

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工作原理：

當定量包裝秤進入自動運行狀態(tài)后，稱重控制系統(tǒng)打開給料門開始加料，該給料裝置為快、慢兩級給料方式；當物料重量達到快給料設(shè)定值時，停止快給料，保持慢給料；當物料重量達到設(shè)定值時，關(guān)閉給料門，完成動態(tài)稱重過程；此時系統(tǒng)檢測夾袋裝置是否處于預(yù)定狀態(tài)，當包裝袋已夾緊后，系統(tǒng)發(fā)出控制信號打開稱量斗卸料門，物料進入包裝袋中，物料放完后自動關(guān)閉稱量斗的卸料門；卸空物料后松開夾袋裝置，包裝袋自動落下；包裝袋落下后進行縫包并輸送到下一工位。如此循環(huán)往復(fù)自動運行。

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設(shè)備結(jié)構(gòu)原理：

定量包裝秤由稱重單元、小車、縫包輸送裝置、氣動系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)，定量包裝控制儀表等組成。

稱重單元：

稱重部分主要由稱重斗、稱重傳感器、稱重顯示控制器等組成，能夠完成物料的準確計量，并能發(fā)送控制系統(tǒng)所需的控制信號：超、欠量信號，預(yù)置提前量信號、提前量信號、目標值信號、4～ 20mA 模擬量信號及標準的 RS232/485 信號。

儲料倉：

儲料倉為緩沖式料倉，用于物料儲備并提供一個接近均勻的物料流。

閘門：

閘門位于儲料倉底部，當設(shè)備檢修或出現(xiàn)故障時，用于將物料封阻在儲料倉內(nèi)。

截料裝置：

截料裝置由截料斗、截料門、氣動元件、補氣門等組成，在稱重過程中提供快、慢兩級給料，其快、慢給料的物料流均可單獨進行調(diào)整，從而保證定量包裝秤滿足計量的準確度要求和速度要求。

補氣門：

補氣門的作用為平衡稱重時系統(tǒng)內(nèi)的空氣壓差。

夾袋裝置：

夾袋裝置主要由夾袋機構(gòu)、氣動元件等組成，作用為夾緊包裝袋，讓稱重完畢的物料全部落入包裝袋。

目前采用氣動或電動夾袋方式，夾帶部分一般為圓形或者橢圓形，可保證夾袋后的密封性，并流有排氣口，使袋內(nèi)的粉塵及空氣及時排出，如采用氣動執(zhí)行元件完成其各項動作時在北方寒冷地區(qū)應(yīng)考慮安裝加熱裝置。

電氣控制系統(tǒng)：

電氣控制裝置由稱重顯示控制器、電氣元器件、控制柜組成，作用為控制系統(tǒng)工作，使整個系統(tǒng)按預(yù)先設(shè)定的程序，有序工作。

計量斗形式：

主要分為有斗式和無斗式

重量形式：

主要分為凈重式和毛重式，但大都采用模塊化設(shè)計思路。無斗式毛重稱量定量包裝秤，主要由儲料倉、皮帶給料機、過渡器、截料裝置、稱重單元、夾袋裝置、氣動部分、縫包部分、成品輸送部分以及電氣控制單元等組成。

給料方式：

給料部分形式較多，通常有直落式、螺旋給料、刮刀式、振動式和皮帶給料等，根據(jù)物料的不同可選擇不同的方式，這一部分選擇是否合適直接影響到定量包裝機的速度和精度。

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